2月22日下午，隨著第一根紅鋼出爐，為期2個半月的軋鋼廠北線步進式加熱爐改造項目圓滿完成。

軋鋼廠雙棒北線采用推鋼式加熱爐經過11年的使用，已到大修年限�？紤]到推鋼式加熱爐局限性，無論是鋼坯加熱質量、煤氣消耗、自動化程度、操作的靈活性均無法滿足高生產率和現代化管理要求，且每年維修費用大、停產周期長，嚴重制約軋線連續生產。因此公司決定將其升級改造為步進梁式加熱爐，同時改造熱送區設備，提高熱送溫度和熱送率，實現智能化燃燒，加熱爐采用低氮燃燒、節能環保型燒嘴、煙氣反吹系統等技術，氧化燒損低、燃耗低，可實現氮氧化物低排放，相比過去噸鋼高爐煤氣消耗量降低約100立方米/噸，軋線成材率提高約0.1%。

施工過程中，公司黨政領導多次深入現場了解安全環保措施、工程進度。項目部成員緊盯安全、質量、工期三個目標，嚴格執行危險作業管理要求，認真落實安全舉措，嚴控時間節點、嚴把工程質量。在確保安全環保的基礎上，項目部不斷優化施工組織、加快施工進度，比原計劃工期提前10天完成改造任務，工程效率達到行業先進水平。

接下來，該廠將圍繞“高產、低耗、穩定”的生產目標，不斷提高熱送率，減少氧化燒損，降低能源消耗，提升產品成材率，為實現軋鋼廠全年降本目標1.2億元創造條件。